• telefon +86 28 81511655
  • e-posta sales@sc-shield.com
  • linkedin1
  • youtube1
  • Facebook1
  • twitter1
  • 1-2CN|QRU
    • Turkish
    English French German Portuguese Spanish Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
    Leave Your Message
    yaklaşık3

    Atölye Kalite Güvence Sistemi

    Atölye 6S Yönetmek

    S /

    Düzenlemek

    İşyeri görsellerinden gereksiz unsurların belirlenmesi ve kaldırılması.
    S /

    Sıraya göre ayarla

    Gerekli eşyaları mantıklı ve erişilebilir bir şekilde düzenlemek ve etiketlemek.
    S /

    Parlamak

    İş yerinin düzenli temizliği ve bakımı, kusursuz durumda tutulması.
    S /

    Standartlaştırmak

    6S sistemini sürdürmek için tutarlı iş süreçleri, sorumluluklar ve görsel ipuçları oluşturmak.
    S /

    Güç vermek

    6S sistemini sürdürmek için tutarlı iş süreçleri, sorumluluklar ve görsel ipuçları oluşturmak.
    S /

    Emniyet

    Güvenlik önlemlerinin uygulanması, kişisel koruyucu ekipman (KKD) sağlanması ve güvenlik bilinci kültürünün geliştirilmesi.

    Sürekli Gelişim ile ilgili Üretme İşlem

    PDCA Döngüsü Yönetim Modeli

    P

    PLAN

    PLAN

    Sorunu belirleyin ve hedefleri tanımlayın.
    Mevcut süreçleri ve temel nedenleri analiz edin.
    Stratejiler ve eylem planları geliştirin.

    D

    YAPMAK

    YAPMAK

    Planlanan değişiklikleri küçük ölçekte uygulayın.
    Çalışanları eğitin ve kaynakları tahsis edin.
    İlk aşamalardaki ilerlemeyi izleyin ve bulguları belgeleyin.

    C

    KONTROL ETMEK

    KONTROL ETMEK

    Sonuçları değerlendirin ve beklenen sonuçlarla karşılaştırın.
    Sapmaları belirleyin ve nedenlerini analiz edin.
    Geliştirmeler için geri bildirim toplayın.

    A

    DAVRANMAK

    DAVRANMAK

    Başarılı değişiklikleri standartlaştırın ve eksiksiz olarak uygulayın.
    Optimizasyon için gerekli ayarlamaları yapın.
    Sürekli iyileştirme için PDCA döngüsünü yeniden başlatın.
    0102
    Çabuk Sorun giderme içinde Üretme
    5W2H Kök Neden Analizi Tekniği
    NE
    Ne yapılması gerektiğini veya sorunun ne olduğunu tanımlar.
    DSÖ
    Olayda yer alan veya sorumlu kişileri belirler.
    NE ZAMAN
    Olayların zamanlamasını, son tarihlerini veya sırasını belirler.
    NEREDE
    İlgili konumu veya bağlamı belirtir.
    NEDEN
    Sebebi, nedenleri veya amacı açıklar.
    NASIL
    Bir şeyin nasıl yapılacağına dair süreci, teknikleri veya yöntemi tanımlar.
    NE KADAR
    Maliyeti, kaynak sayısını veya ihtiyaç duyulan miktarı dikkate alır.

    5M1E Kalite Kontrol Faktörleriİlerici Ürün Kalite İlerleme

    M (1)

    İnsan/İşgücü

    Operatörün kalite bilinci, teknik yeterliliği, fiziksel durumu vb.
    M (1)

    Makine

    Ekipman/aletlerin hassasiyet ve bakım durumu.
    M (1)

    Malzeme

    Malzemelerin bileşimi, fiziksel ve kimyasal özellikleri.
    M (1)

    Yöntem

    İşleme teknikleri, takım seçimi ve işletme prosedürlerini içerir.
    M (1)

    Ölçüm

    Ölçüm yöntemlerinin standardizasyonu ve doğruluğu.
    Ve

    Çevre

    Çalışma sahasının sıcaklık, nem, aydınlatma ve temizlik koşulları.